Sprzęt do obróbki powierzchni części samochodowych Próżniowa maszyna plazmowa

Próżniowa maszyna plazmowa Części samochodowe Sprzęt do obróbki powierzchni

1. Wprowadzenie do produktu

Technologia plazmy opiera się na obróbce koronowej.W przeciwieństwie do mniej wymagających technicznie systemów obróbki koronowej, obróbka plazmowa odbywa się w atmosferze azotu.

Ta mała próżniowa maszyna do czyszczenia plazmowego wykorzystuje zasadę działania typu sprzężenia indukcyjnego i odgrywa wyjątkową rolę w izolacji rury mikrofalowej i części.Nadaje się do przenoszenia wrażliwych produktów o wysokiej czystości. Może radzić sobie z tworzywami sztucznymi, materiałami biochemicznymi, PDMS, półprzewodnikami szklanymi lub metalowymi, ceramiką, materiałami kompozytowymi, polimerami i innymi materiałami, ma efekt super czystej powierzchni, sterylizacji, poprawy zwilżalności zmianę właściwości powierzchniowych oraz poprawę siły wiązania na powierzchni materiału.

2. Charakterystyka

• Ma zastosowanie głównie do produkcji na małą skalę i eksperymentów naukowych.
• Mała objętość, zwarta konstrukcja i łatwa obsługa i konserwacja.
• Niemiecka technologia plazmy rdzeniowej.
• Importowany materiał ze stali nierdzewnej 316;odporny na korozję.
• Importowana precyzyjna maszyna do kontroli przepływu z zaworem iglicowym.
• Dwukierunkowy kanał gazowy reagenta procesowego.
• Dostępne dostosowanie.

3. Parametry techniczne:

4. Skład wyposażenia:

Maszyna do czyszczenia plazmowego składa się z komory reakcyjnej (znanej również jako komora próżniowa), układu próżniowego, układu rozładowania, elektrycznego układu sterowania, układu kontroli przepływu wlotowego.

1. Komora reakcyjnaskłada się z komory próżniowej i elektrody, która jest przestrzenią reakcji plazmy.Elementy przeznaczone do obróbki umieszcza się w komorze reakcyjnej.
2. System próżniowyskłada się z wakuometru, pompy próżniowej oraz rurki próżniowej, która odpowiada za usuwanie powietrza z komory reakcyjnej i utrzymywanie odpowiedniego stopnia próżni podczas pracy.
3. System rozładowaniadostarcza sygnał i energię do komory reakcyjnej w celu wzbudzenia jonizacji gazu reakcyjnego w komorze reakcyjnej w celu wytworzenia potrzebnej plazmy.
4. Funkcjaelektroniczny system sterowaniajest kontrolowanie procesu działania sprzętu zgodnie z optymalnymi parametrami i etapami procesu oraz utrzymanie stabilności parametrów procesu
5. System kontroli przepływu wlotowegoskłada się głównie z przepływomierza i elektrozaworu, jego rolą jest dokładne kontrolowanie przepływu wlotu gazu reakcyjnego i utrzymywanie niezbędnego stopnia próżni podczas pracy.

5. Eksploatacja sprzętu

1) Otwórz drzwi komory próżniowej, umieść w niej przedmioty przeznaczone do obróbki i zamknij drzwi komory próżniowej;

2) Włącz główny włącznik zasilania i ustaw parametry za pomocą ekranu dotykowego;

3) Urządzenie będzie działać automatycznie zgodnie z ustawionymi parametrami (próżnia → wlot powietrza → wylot → pusty).Po zabiegu brzęczyk zadzwoni, aby przypomnieć operatorowi, że eksperyment został zakończony;

4) Otwórz pokrywę drzwi komory próżniowej i wyjmij przetworzone produkty.

6. Zasada czyszczenia plazmowego

• Wprowadzenie plazmy:

Plazma jest rodzajem istniejącego stanu substancji.Zwykle jest zestawiany ze stanami stałymi, ciekłymi i gazowymi substancji i nazywany jest „czwartym stanem materii”.Może wykorzystywać cząsteczki plazmy o wysokiej energii oraz reakcję fizyczną i chemiczną powierzchni materiału, aby zrealizować aktywację powierzchni materiału, trawienie, odkażanie i inne procesy, a także współczynnik tarcia materiału, adhezję i hydrofilowość oraz inne właściwości powierzchni w celu poprawa.

• Czyszczący efekt plazmy:

Powierzchnia obrabianego materiału jest czyszczona chemicznie i fizycznie poprzez stykanie się i reakcję plazmy z powierzchnią materiału przy użyciu technologii czyszczenia plazmowego (charakterystyka plazmy niskotemperaturowej) w celu poprawy gładkości powierzchni, implantacji nowej chemicznej grupy funkcyjnej i realizacji wytrawiania.

(1) Czyszczenie i aktywacja powierzchni materiału

(2) Tworzą nową grupę funkcyjną - efekt chemiczny.

Jeśli gaz reagenta zostanie wprowadzony do gazu wyładowanego elektrycznie, na powierzchni aktywowanego materiału zajdzie złożona reakcja chemiczna.Wprowadzone zostaną nowe grupy funkcyjne, takie jak hydrokarbyl, amidogen i karboksyl, z których wszystkie są grupami aktywnymi i mogą znacznie poprawić aktywność powierzchni materiału.

(3) Trawienie plazmowe.

Wytrawianie plazmowe oznacza proces usuwania lotnych substancji gazowych powstających w wyniku wytworzenia plazmy z rodzaju wybranego gazu i substancji na powierzchni ciała stałego.

Technika trawienia plazmowego jest w rzeczywistości rodzajem procesu plazmy reaktywnej.Tak zwana plazma bezpośrednia, zwana także reaktywnym trawieniem jonowym, jest rodzajem formy, w której plazma jest trawiona bezpośrednio.Jego główne zalety to wysoka szybkość trawienia i równomierność.Parametry technologiczne plazmy mają decydujący wpływ na efekt trawienia.

7. Proces czyszczenia plazmowego:

8. Zalety czyszczenia plazmowego:

• Zastępuje tradycyjną technologię czyszczenia na mokro, jest ekologiczny i przyjazny dla środowiska (nie zawiera lotnych związków organicznych).
• Gaz służy jako medium reakcji, więc koszty eksploatacji są niskie (tlen).
• Szeroki zakres zastosowania;obiekt leczenia i materiał bazowy nie muszą być rozróżniane (schemat materiałowy).
• Wysoka skuteczność czyszczenia i łatwa do zrealizowania automatyzacja.
• Popraw wydajność powierzchni materiału i siłę przyczepności podczas usuwania brudu.

9. Porównanie przed i po obróbce plazmą:

Kąt zwilżania cieczy na powierzchni materiału stałego jest ważnym parametrem do pomiaru zwilżalności cieczy na powierzchni materiału. Jeśli θ <90°, powierzchnia ciała stałego jest hydrofilowa, a im mniejszy kąt, tym lepsza zwilżalność;jeśli θ>90°, powierzchnia ciała stałego jest hydrofobowa.

Pomiar wartości dyny jest bardzo powszechny w drukowaniu, powlekaniu, laminowaniu, spawaniu i innych zastosowaniach.Może odzwierciedlać zdolność powierzchni materiału do łatwego wiązania.Ogólnie rzecz biorąc, im większa wartość dyny, tym lepsze właściwości wiązania powierzchni z innym materiałem.

10. Typowe zastosowania:

Modyfikacja powierzchni materiałów polimerowych Poprawia właściwości wiązania powierzchniowego

Usuwanie pozostałości tlenku elementów elektronicznych, poprawa jakości wiązania i wzmocnienie efektu wiązania.

Podłoża szklane usuwają zanieczyszczenia organiczne

Usuwanie oleju z powierzchni metalowych

Grafen i inne modyfikacje czyszczące w proszku

PDMS Łączenie aktywowane powierzchniowo

11. Zapewnienie jakości i usługi po sprzedaży:

1 rok gwarancji, jeśli sprzęt ulegnie awarii w okresie gwarancyjnym, dostawca powinien zorganizować personel do obserwacji i radzenia sobie z nim do czasu rozwiązania problemu.

1) Akcesoria i informacje o wyposażeniu.

W momencie dostawy urządzenia dostawca dostarcza komplet dokumentów technicznych dotyczących eksploatacji, uruchomienia i konserwacji, w tym instrukcje obsługi i konserwacji. Instrukcja konserwacji powinna zawierać schemat obwodu, schemat obwodu gazowego oraz schemat rurociągu.

2) Instalacja

Podaj wszystkie szczegóły potrzebne do przygotowania instalacji sprzętu w obiekcie.

3) Szkolenie

Podczas instalacji szkolenie może być przeprowadzone zdalnie, w tym normalna obsługa, naprawa i konserwacja, analiza problemów ze zbiornikiem i procedury awaryjne.

4) Dostarczenie sprzętu do użytkowania i posprzedażowy serwis techniczny

Dostawca dostarczy dokumenty instalacji, eksploatacji i konserwacji sprzętu oraz wsparcie techniczne w zakresie szkolenia z obsługi. Ponadto kopię gwarancji wskazującą datę wejścia w życie i zakres gwarancji oraz osobę kontaktową Sprzedającego.