Maszyna do przetwarzania wibracji ultradźwiękowych Sunshine

Systemy obróbki drgań ultradźwiękowych Sunshine: rewolucja w przetwarzaniu twardych materiałów

Słowa kluczowe: Ultrasonic Assisted Machining, Ultrasonic Vibration Cutting, Hard Material Machining, Precision Machining, Tool Life Extension, Ulepszenie jakości powierzchni

Bezprecedensowe możliwości precyzyjnego obróbki

Systemy obróbki wibracji ultradźwiękowej Sunshine stanowią przełomowy krok naprzód w przetwarzaniu twardych, kruchych i trudnych do obróbki materiałów.Włączając wibracje ultradźwiękowe o wysokiej częstotliwości bezpośrednio do narzędzia do cięciaNasze systemy przekształcają proces obróbki, zapewniając lepsze wyniki, niemożliwe do osiągnięcia konwencjonalnymi metodami.

Podstawowa technologia: Jak działa maszynowanie z pomocą ultradźwięków

Nasze systemy napędzają narzędzie do cięcia, aby wykonywać wibracje o wysokiej częstotliwości w tempie od 20 do 50 tysięcy cykli na sekundę (20-50 kHz).000 g) do końca narzędziaCo najważniejsze, gdy narzędzie wchodzi w kontakt z obrabianym przedmiotem, przetwarza ono materiał poprzez wysokiej częstotliwości mikrokrowanie, działające w trybie przerywanego odcinania.

• Obniżony czas efektywnego cięcia: narzędzie jest całkowicie oddzielone od obrabialnika przez ponad 70% każdego cyklu drgań.

• Dramatycznie zmniejszone tarcie i ciepło: ta separacja drastycznie zmniejsza tarcie, znacznie zmniejszając wytwarzanie ciepła w strefie cięcia.

• Obniżone siły cięcia: opór cięcia jest znacznie zminimalizowany.

• Optymalizowana wydajność cięcia: Unikalna mechanika cięcia pozwala na pełną realizację wydajności narzędzia, zwiększając wydajność i jakość.

Kluczowe cechy i zalety produktu

• Możliwość podwójnego trybu: bezproblemowe przełączanie między ultradźwiękową obróbką wibracyjną a zwykłą obróbką cięcia na jednej platformie.

• Bezkonkurencyjna wydajność i jakość:

  • Poprawa wydajności przetwarzania: szybsze tempo usuwania materiału z twardych materiałów.

  • Znacząco przedłuża żywotność narzędzia: zmniejszenie tarcia i ciepła drastycznie zmniejsza zużycie narzędzia.

  • Poprawa jakości powierzchni obrabiarków: osiąga wyjątkowe wykończenia powierzchni przy minimalnych uszkodzeniach pod powierzchnią.

  • Zmniejsza siłę cięcia: niższe zużycie energii i zmniejszone obciążenie komponentów maszyny.

  • Zmniejsza temperaturę cięcia: chroni integralność obrabiarków i minimalizuje zniekształcenia termiczne.

  • Zmniejsza uszkodzenia powierzchni i pod powierzchnią: wytwarza części o lepszej integralności strukturalnej.

  • Zmniejsza napięcie powierzchniowe: Minimalizuje zniekształcenia po obróbce i poprawia stabilność części.

• Precyzyjna inżynieria: wysoka dokładność pozycji (0,003-0,004 mm) zapewnia precyzję na poziomie mikronów.

• Zmienna wibracja: Amplituda wibracji (1-15 μm) dla optymalnych wyników w różnych materiałach i operacjach.

• Stabilne działanie przy dużych prędkościach: ustawiona z góry równowaga dynamiczna (G1.5) umożliwia płynne działanie do 30 000 obrotów na minutę.

• Moc silna: moc wyjściowa (5-500 W) zapewnia wystarczającą energię do wymagających zastosowań.

• Dostosowywalne: Standardowe przemieszczanie 3-osiowe (600x500x270mm), z dostępnymi konfiguracjami 4-osiowymi i 5-osiowymi oraz niestandardowymi przemieszczeniami.

Podsumowanie specyfikacji technicznych

Materiały docelowe i zastosowania

Sunshine Ultrasonic Systems doskonale obsługuje szeroki zakres trudnych materiałów, w tym:

• Zaawansowana ceramika: węglik krzemowy (SiC), cyrkonia (ZrO2), alumina (Al2O3), węglik borowy (B4C), azotany krzemu (Si3N4), azotany aluminium (AlN)

• Stopy twarde: węglik wolframu (WC)

• Materiały kruche: szkło, szafir

• Kompozyty: Kompozyty z włókien ceramicznych, grafit

Zdolności te napędzają innowacje w kluczowych branżach:

• Elektronika 3C: Precyzyjne komponenty do smartfonów, laptopów, urządzeń do noszenia.

• Półprzewodnik: obróbka płytek, podłoże ceramiczne, precyzyjne części.

• Lotnictwo i obrona: zaawansowane elementy ceramiczne, kompozyty, utwardzone stopy.

• Urządzenia medyczne: Biokompatybilna ceramika (implanty, narzędzia chirurgiczne), chipy mikrofluidalne.

• Produkcja samochodów i nowej energii: komponenty akumulatorów, czujniki, lekkie materiały kompozytowe.

• Przetwarzanie chemiczne: części ceramiczne odporne na korozję.

• Mikrofluidyka: Precyzyjne mikro kanały i cechy.

Często zadawane pytania (FAQ)

1. P: Jaka jest główna zaleta ultradźwiękowego obróbki wspomaganej (UAM)?

   • Odpowiedź: UAM drastycznie zmniejsza siły cięcia, wytwarzanie ciepła i zużycie narzędzi, jednocześnie znacząco poprawiając wykończenie powierzchni i umożliwiając obróbkę ekstremalnie twardych materiałów,materiały kruche, których nie można skutecznie przetworzyć konwencjonalnymi metodami.

2. P: Jak UAM przedłuża żywotność narzędzia?

   • A: Dzięki zapewnieniu, że narzędzie kontaktuje się z obrabianym często (> 70% czasu oddzielenia), zmniejsza się tarcie i ciepło.i rozkładu termicznego krawędzi cięcia.

3. P: Jakie materiały najbardziej korzystają z UAM?

   • A: Twarda, krucha ceramika (SiC, Al2O3, ZrO2, Si3N4, AlN, B4C), szkło, szafir, węglik wolframu i kompozyty ceramiczne odnotowują najbardziej dramatyczne ulepszenia w zakresie obróbki, jakości powierzchni,i zmniejszenie szkód.

4. P: Czy maszyna może pracować bez wibracji ultradźwiękowych?

   • Odpowiedź: Tak! Nasze systemy to narzędzia maszynowe All-in-One, bezproblemowo przełączające się między trybem ultradźwiękowego obróbki wibracji a trybem zwykłego obróbki cięcia, oferując maksymalną elastyczność.

5. P: Czy amplituda wibracji jest regulowana?

   • Odpowiedź: Absolutnie. Amplituda wibracji jest precyzyjnie regulowana w zakresie od 1 do 15 mikrometrów (μm), co pozwala na optymalizację dla różnych materiałów, typów narzędzi i pożądanych wykończeń powierzchni.