LIAN GUI Ultrasonowa maszyna do przetwarzania wibracji

Systemy obróbki wibracyjnej ultradźwiękowej LIAN GUI: Rewolucja w obróbce twardych materiałów

Słowa kluczowe: Obróbka wspomagana ultradźwiękami, cięcie wibracyjne ultradźwiękowe, obróbka twardych materiałów, obróbka precyzyjna, wydłużenie żywotności narzędzi, poprawa jakości powierzchni

Odblokuj niespotykane możliwości w obróbce precyzyjnej

Systemy obróbki wibracyjnej ultradźwiękowej Sunshine stanowią przełomowy krok naprzód w obróbce twardych, kruchych i trudnych w obróbce materiałów. Poprzez zintegrowanie wibracji ultradźwiękowych o wysokiej częstotliwości bezpośrednio z narzędziem tnącym, nasze systemy zasadniczo przekształcają proces obróbki, zapewniając doskonałe wyniki nieosiągalne przy użyciu konwencjonalnych metod. Doświadcz przyszłości produkcji precyzyjnej.

Technologia rdzeniowa: Jak działa obróbka wspomagana ultradźwiękami

Nasze systemy napędzają narzędzie tnące do wykonywania wibracji o wysokiej częstotliwości w zakresie od 20 000 do 50 000 cykli na sekundę (20-50 kHz). Ta szybka oscylacja nadaje niesamowite przyspieszenia (do 100 000 g) do końcówki narzędzia. Co najważniejsze, gdy narzędzie styka się z obrabianym przedmiotem, obrabia materiał poprzez cięcie z mikro-uderzeniami o wysokiej częstotliwości, działając w trybie rozdzielania przerywanego.

• Zredukowany efektywny czas cięcia: Narzędzie jest całkowicie oddzielone od obrabianego przedmiotu przez ponad 70% każdego cyklu wibracji.

• Znacznie zredukowane tarcie i ciepło: To oddzielenie radykalnie obniża tarcie, znacznie redukując wytwarzanie ciepła w strefie cięcia.

• Niższe siły skrawania: Opór skrawania jest znacznie zminimalizowany.

• Zoptymalizowana wydajność cięcia: Unikalna mechanika cięcia pozwala na pełne wykorzystanie możliwości narzędzia, zwiększając wydajność i jakość.

Kluczowe cechy i zalety produktu

• Możliwość podwójnego trybu: Płynne przełączanie między obróbką wibracyjną ultradźwiękową a zwykłą obróbką skrawaniem na jednej platformie.

• Niezrównana wydajność i jakość:

  • Poprawia wydajność przetwarzania: Szybsze tempo usuwania materiału z twardych materiałów.

  • Znacznie wydłuża żywotność narzędzi: Zredukowane tarcie i ciepło radykalnie zmniejszają zużycie narzędzi.

  • Poprawia jakość powierzchni obrabianego przedmiotu: Osiąga wyjątkowe wykończenia powierzchni z minimalnym uszkodzeniem podpowierzchniowym.

  • Redukuje siłę skrawania: Niższe zużycie energii i zmniejszone naprężenia elementów maszyny.

  • Redukuje temperaturę cięcia: Chroni integralność obrabianego przedmiotu i minimalizuje zniekształcenia termiczne.

  • Redukuje uszkodzenia powierzchni i podpowierzchniowe: Produkuje części o doskonałej integralności strukturalnej.

  • Redukuje naprężenia resztkowe powierzchni: Minimalizuje zniekształcenia po obróbce i poprawia stabilność części.

• Precyzyjna inżynieria: Wysoka dokładność pozycjonowania (0,003-0,004 mm) zapewnia precyzję na poziomie mikronów.

• Regulowana wibracja: Precyzyjne dostrojenie amplitudy wibracji (1-15 μm) dla optymalnych wyników w różnych materiałach i operacjach.

• Stabilna praca z dużą prędkością: Wstępnie ustawione wyważenie dynamiczne (G1.5) umożliwia płynną pracę do 30 000 obr./min.

• Solidna moc: Moc wyjściowa (5-500 W) zapewnia wystarczającą energię dla wymagających zastosowań.

• Konfigurowalny: Standardowy 3-osiowy przesuw (600x500x270 mm), z konfiguracjami 4-osiowymi i 5-osiowymi oraz niestandardowymi przesuwami dostępnymi.

Podsumowanie specyfikacji technicznych

Materiały docelowe i zastosowania

Systemy ultradźwiękowe Sunshine doskonale sprawdzają się w obróbce szerokiej gamy wymagających materiałów, w tym:

• Zaawansowana ceramika: Węglik krzemu (SiC), cyrkon (ZrO2), tlenek glinu (Al2O3), węglik boru (B4C), azotek krzemu (Si3N4), azotek glinu (AlN)

• Twarde stopy: Węglik wolframu (WC)

• Kruche materiały: Szkło, szafir

• Kompozyty: Kompozyty ceramiczno-włókniste, grafit

Te możliwości napędzają innowacje w kluczowych branżach:

• Elektronika 3C: Precyzyjne komponenty do smartfonów, laptopów, urządzeń ubieralnych.

• Półprzewodniki: Obsługa płytek, podłoża ceramiczne, precyzyjne części.

• Lotnictwo i obrona: Zaawansowane komponenty ceramiczne, kompozyty, utwardzane stopy.

• Urządzenia medyczne: Biokompatybilna ceramika (implanty, narzędzia chirurgiczne), chipy mikroprzepływowe.

• Motoryzacja i nowa energia: Komponenty akumulatorów EV, czujniki, lekkie kompozyty.

• Przetwórstwo chemiczne: Odporne na korozję części ceramiczne.

• Mikroprzepływy: Precyzyjne mikro-kanały i cechy.

Często zadawane pytania (FAQ)

1. P: Jaka jest główna zaleta obróbki wspomaganej ultradźwiękami (UAM)?

   • O: UAM radykalnie redukuje siły skrawania, wytwarzanie ciepła i zużycie narzędzi, jednocześnie znacznie poprawiając wykończenie powierzchni i umożliwiając obróbkę ekstremalnie twardych, kruchych materiałów, których obróbka konwencjonalnymi metodami jest niemożliwa.

2. P: Jak UAM wydłuża żywotność narzędzi?

   • O: Zapewniając, że narzędzie styka się z obrabianym przedmiotem przerywanie (>70% czasu separacji), tarcie i ciepło są zminimalizowane. Zmniejsza to zużycie ścierne, adhezję i degradację termiczną krawędzi skrawającej.

3. P: Jakie materiały najbardziej korzystają z UAM?

   • O: Twarda, krucha ceramika (SiC, Al2O3, ZrO2, Si3N4, AlN, B4C), szkło, szafir, węglik wolframu i kompozyty ceramiczne wykazują najbardziej dramatyczną poprawę obrabialności, jakości powierzchni i zmniejszonych uszkodzeń.

4. P: Czy Twoja maszyna może działać bez wibracji ultradźwiękowych?

   • O: Tak! Nasze systemy to wszystko-w-jednym obrabiarki, płynnie przełączające się między trybem obróbki wibracyjnej ultradźwiękowej a trybem zwykłej obróbki skrawaniem , oferując maksymalną elastyczność.

5. P: Czy amplituda wibracji jest regulowana?

   • O: Absolutnie. Amplituda wibracji jest precyzyjnie regulowana w zakresie od 1 do 15 mikrometrów (μm), co pozwala na optymalizację dla różnych materiałów, typów narzędzi i pożądanych wykończeń powierzchni.